人工记录流程繁琐,工器具数量繁多无从管理,缺乏生命周期管理。
调节环境仅靠人工,环境参数缺乏监测,室内状态维稳困难。
人员身份无从校验,无关人员随意进出,出入记录难以留存。
无法实时监视库房,现场勘查费时费力,溯源缺乏视频依据。
智能库房管理解决方案聚焦于安全工器具库房的工器具、门禁、视频和环境等方面进行管控,依托物联网技术,从增量入库、试验检验、使用保管、检查报废全流程对工器具进行管理,全面实现工器具的生命周期管理,可显著有效解决传统库房的数据缺失、信息孤立、管理落后等问题,切实加强对库房环境全局管控,令库房拥有智能“大脑”。
工器具出入无感化
工器具出入库批量识别并自动记录,在库情况自动盘点,极大提高库房管理效率。
工器具寿命可视化
工器具检验、报废时限智能提醒,实现工器具全生命周期管理,有效确保性能安全。
环境调控自动化
利用物联网技术实时感知内部环境,并智能联动环境维稳,满足工器具的存储环境要求。
库房安防立体化
严格对进入人员执行授权认证管理,并进行视频监控及入侵侦测,提升库房安防水平。
石化供电系统辅助监控解决方案
优特科技基于多年辅助监控系统实施经验,结合石化供电系统特点推出了适用于石化企业的供电辅助综合监控系统。
优特科技为恒逸文莱石化项目的电力安全保驾护航
为谋求多元发展,文莱提出“2035宏愿”发展战略,与中国“一带一路”倡议对接,由浙江恒逸石化有限公司和文莱政府合资建设的恒逸文莱石化项目应运而生。优特科技为恒逸文莱石化项目提供了完善的电力安全管控解决方案。
广西首例!优特科技助力变电站实现刀闸双确认一键顺控
近日,优特科技参与的华友钴业110kV华创变电站“刀闸双确认一键顺控”系统工程圆满完成。作为电站刀闸双确认一键顺控项目,该变电站的成功投入,可大幅提升操作效率,降低操作风险,标志着110kV华创变电站迈入了智能化倒闸操作新时代。
浙江首座!优特科技助力在运变电站秒速操作
3月19日,伴随着GIS室设备间隔冷备用转运行的倒闸操作,优特科技参与改造的浙江杭州供电公司220kV世纪变电站实现了“一键顺控”,这也是浙江省首次基于在运220kV变电站进行的实用化改造。
通过实时收集端子箱等箱柜内部运行环境数据,实现精细化远程监管,达到远程维护的目的,提升变电站运维管理水平。改善局部温度和湿度,防止因箱柜内潮湿等问题造成电气部件老化锈蚀、绝缘故障、直流接地等后果,使箱柜内设备处于良性健康的工作环境中,实现对箱柜的精益化管理,提高设备安全运行水平。
本方案通过在塔筒顶部与基座安装倾角传感器,配合部署静力水准仪,实时监测风机塔筒的径向晃动和倾斜沉降。系统对收集到的数据进行分析,提前预警塔筒沉降和倾斜问题,提供准确的塔筒健康状况评估。此外,结合实时3D模拟技术和预警系统,系统能够及时发现潜在的安全隐患,保障风电机组的稳定运行和设备安全。
系统实时跟踪润滑油的水分含量、粘度、介电常数等关键指标,并通过磨损检测传感器监测设备磨损状况。系统能自动分析油液品质和磨损数据,形成设备健康档案,指导运维决策。借助智能精滤模块,实现油液的实时净化,避免非计划停机,延长设备寿命。整合软件可视化工具,为用户提供直观的设备运行状态和润滑油品质趋势图,实现预警和报警,确保设备高效稳定运行。