石化电气作业安全依赖人工监督,存在疏忽和误操作风险,需智能化管理提升安全性。
石化电气作业缺乏系统化工具和流程,信息传递不畅,需建立完善管理体系提高效率。
石化电气作业过程中,部门信息孤立,协作不足,需建立共享平台解决信息壁垒。
现有的管理系统系统功能受限,全面覆盖不足,需引入先进技术建立全面管控系统。
本系统对石化企业供电系统运行、维护、检修的全员、全要素、全过程进行闭环管控,实现安全作业、智能巡检、信息监测、状态预警、辅助决策等智能运维管理,保证运维人员、设备安全,达到减员增效的运维目标,并为设备状态检修提供数据支撑。

全面安全管控
以生产管理制度为基础,以供电生产中人员、设备、环境为对象识别危险源,采用“技防+人防”管控方式,对运维检修作业全过程、全业务进行安全管控。
业务灵活扩展
建设以安全管控平台为核心的安全保障管理体系,各业务子系统可根据需要灵活选择,也可接入其它厂家子系统,标准化建设满足远期扩展需求。
高效智能运维
对运维作业的各流程、各节点、各要素进行管控,应用智能化技术手段实现远程监控、自动监测、自动分析、主动预警、联动控制等,减少人工干预,提高运维效率。
节省运维成本
界面统一易接受、数据标准易维护、安全保障免事故,同时实施成本低,技防代替人防,减少运维工作量,避免事故损失,提升管控效率,节省大量建设和运维成本。
系统涵盖了云服务、移动应用、物联网等技术,实现全面的工艺生产安全管理。系统业务模块包括作业安全管控、人员安全管控、环境监测和设备监控,涵盖定位、安全培训、智能巡视、环境参数监测、安全规程执行和紧急响应等方面。整体系统结构有效整合各项安全控制,确保石化工艺生产过程的全面安全管理。
通过部署各类传感器、高清摄像头、红外热像仪、机器人、无人机等智能设备,实时采集电气设备的温度、振动、声纹、表计读数、环境等关键参数,基于大数据分析技术和人工智能算法,对监测数据进行深度地挖掘与智能分析,实现故障预警、状态评估、寿命预测等功能,并生成可视化报告,提升石化电气运维效率与管理水平,增强石化设备安全稳定运行能力。
石化电气调控自动化系统应用于大中型石油化工炼化企业的变电站集中监控,以电气自动化监视控制为主线,实现电气数据采集、远方遥控、防误闭锁、操作票管理、视频监控等应用,保障高精密设备和大量中低压电动机的可靠供电,确保供电线路、变压器、开关、倒闸及二次设备的稳定运行,提升石化供电系统的智能化和信息化。系统采用先进的跨平台技术和分布式体系架构,满足电力系统的高可靠高安全体系要求,统一的开发平台和图模一体化技术支撑,融合最新的一键顺控和二次设备监控技术,保证电气设备的可靠运行和快速操作,减轻电气班运维人员的压力。