作业点多面广,风险复杂多样
外委人员较多,安全意识薄弱
安措落实困难,风险难以预防
安全监管缺乏抓手,顾此失彼
钢铁企业具有设备大型化、密集化,工艺流程复杂,生产过程紧密耦合、高温高压、区域多等特点,传统的“人防+制度”管理手段在现场作业安全管理中应对不足。针对钢铁企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与钢铁企业作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型数字化钢铁企业建设。

作业过程 有技管控
以“两票三制”的业务为管控对象,基于数据驱动和业务驱动的闭环管控思想(PDCA),应用系统工程的方法,确保作业过程中安全措施的准确性和完备性。
作业现场 有技落实
应用智能闭锁、状态监测和物联网等技防手段,实现人、设备和作业任务的互联互通,保证作业任务的安全措施在作业现场准确无误地强制执行。
作业风险 有技预防
应用智能监测和识别技术手段,结合作业任务和安全风险管控模型,实现人的行为和作业安全风险智能识别,以及与作业任务、设备状态、作业环境自动关联和智能预警。
作业监督 有技可施
应用视频智能分析、无线定位、三维模型和流程监控等技术手段,根据作业任务信息,智能识别人员、地点、时间的信息和违章行为,以及现场人员安全风险智能预警、系统的全景化展示。
【华云新材】电气可视化智能巡检系统
在加快发展新制生产力的背景下,华云三期项目积极响应中铝集团全集中、高智能、低能耗、短流程的要求,率先打造有色金属行业首个智能巡检项目。致力于成为中铝乃至铝行业的绿色低碳,数字化示范标杆。为此,华云新才联合优特科技,应用 AR 、大数据、物联网等先进技术,打造实时感知、可是联动 AI 赋能的电器可视化智能巡检系统为华云动力厂、铝七所变电站,提供远程智能巡视、辅助设备监控。
钢铁企业能源管控解决方案
在我国,钢铁工业是有名的能耗巨头,能耗约占全国总能耗的11%,高能耗不可避免地伴随着高碳排放,再加上能耗监测不全面、能耗分析难,又能机制不完善等问题,钢铁企业的能源管理变得十分困难。面对这一挑战,优特科技推出钢铁企业能源管控解决方案,促进钢铁企业的节能减排、降本增效。通过实时数据采集与传输,对能源供给、分配和使用全面监控,通过智能化、数字化的手段,帮助钢铁企业成为清洁低碳的钢铁侠。