随着企业生产规模发展,供电设备不断增多,电网结构益加复杂,运维工作量大大增加,专业人员严重短缺,传统运维架构亟待变革。
电气专业业务系统多、耦合度低,形成“烟囱林立”现象,信息孤岛严重,有效信息密度低,数据价值缺乏深度挖掘。
设备老化严重、运维过程难以监管,安全隐患多、事故频发,在线监测、监控及安全管控手段匮乏,难以保障设备运行、倒闸操作和运维作业安全。
操作、监管、巡检、维修等运维业务以人工作业模式为主,缺乏智能操作、闭环管控、机器人巡视、健康状态诊断等智能化手段和大数据、数字孪生、深度学习等创新技术应用。
钢铁企业电气智能运维系统融合综合自动化、在线监测、智能巡视、安全管控等业务子系统,实现全景监视、顺控操作、智能告警、机器人巡视、故障诊断决策、设备健康评估等智能化应用,从“监、操、测、巡、维”五个业务维度完善钢铁企业智能化供电运维管理体系,打造百万级别数据量的全景数字化智能运维平台,使钢铁企业供电运维过程可视、可测、可防、可控,实现更安全、更高效、更智能的供电运维管理目标。
全景数字化平台
构建多业务融合的全景数字化智能运维平台,基于微服务架构、模块化设计,实现百万级数据接入、多业务管理和智能运维服务。
机器人智能巡检
综合运用机器人、图像识别、物联网等先进技术对电气设备进行智能巡检,代替现场人工巡检,解放劳动力,提升巡检效率和巡检质量。
主辅综合监控
全面采集运行监控、在线监测、巡检、运维作业等各业务领域数据,统一建模、统一标准、数据融合,实现“运维一张图”集中监控。
数字化运维
以运维检业务为主轴,以数字化两票为纽带,以制度履行和设备、环境、人员的安全为管控目标,实现全业务、全流程、全要素数字化供电运维管理。
一键顺控操作
支持一键顺控操作,实现一二次设备全遥控和全部运行方式转换,大幅提升操作效率,并通过智能防误、状态双确认等技术确保操作安全。
“一站式”设备运检
基于统一平台的多业务信息集成、标准建模、全景展示及综合应用,消除信息孤岛,实现电气设备趋势分析、状态评估及全生命周期管理的一站式解决方案。
智能传感监测
通过局放、测温、热成像、温湿度、气体、安防、消防等各种智能传感设备对电气设备及其运行环境进行全面监测,助力运维人员当好设备“主人”和“全科医生”。
创新性技术应用
系统综合应用了专家知识库、大数据分析、数字孪生和深度学习等前沿技术,提升电气智能运维的效率和准确性,降低故障风险,延长设备的使用寿命。
通过智能化传感控制装置和能效管理云服务平台,实现电能的监测分析、优化管理和协调控制。辅助用户提高用能效率及供电安全可靠性,降低用能成本,主动参与需求响应,并避免负荷越限延缓增容投入。促进节能减排和电能替代,助力“碳达峰、碳中和” 。
钢铁企业具有设备大型化、密集化,工艺流程复杂,生产过程紧密耦合、高温高压、区域多等特点,传统的“人防+制度”管理手段在现场作业安全管理中应对不足。针对钢铁企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与钢铁企业作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型数字化钢铁企业建设。